连日来，位于皖江江南新兴起的产业集中区的池州市安安新材科技有限公司（以下简称“安安新材”）各生产车间处处可见热火朝天的忙碌景象，数字赋能带来的“智变”正成为该公司市场竞争力提升的有力推手。“目前，我们每套设备的人工减少了3至4人，产能却提升25%，这说明智能设备助力降本增效立竿见影！”在太阳能边框深加工车间，该公司行政人事管理中心经理段伍兵说。

　　顺着段伍兵的指引，只见4名工人两两组队，正配合着智能化设备做生产作业，一只只机械手臂灵巧旋转、精准定位，3秒便能在边框材料上完成冲孔操作。段伍兵和记者说，这种由“制造”向“智造”的转变有迹可循，在互联网和制造业深层次地融合下，工厂慢慢的变“聪明”，工人干得越来越省力，“数字化改造”功不可没。

　　作为铝基产业链全覆盖的制造商，安安新材主动组建核心技术团队，通过设备升级换代实现产品迭代升级，一步步迈向“智造快车道”。截至目前，该公司共拥有研发技术人员近百人，累计授权专利180余项、软著6项、起草参与国家标准制订2项，“高难度多孔型材、6系7系硬质合金挤压”等自主核心技术50多项，已成为华东地区顶级规模的铝基产业链龙头企业。

　　“智造力”就是“生产力”。安安新材的“智造力”不仅仅局限于单纯的设备升级。2022年，该企业真正开始启动数字化管理转型升级项目，大力推动全产业链进入数字化流程，打造多种智能化系统综合应用的“数字化工厂”，帮企业在制造执行、物流运输和产品质量等方面实现了反应快速、过程透明的精细管控，引来比亚迪、蔚来、大众、斯堪尼亚、吉利、宁德时代、中鼎等大批高端客户的订单。

　　设备智能自主巡检，生产管理全程在线，关键装置负荷自动升降，工艺参数自主优化；数字屏实时“盯梢”生产线运转，不正常的情况“紧急刹车”……走进安安新材去年刚落成启用的数字化精加工车间，一帧帧科技感满满的“数字赋能”应用场景，颠覆着大家对传统制造的印象。

　　这些应用场景中，全数字化管理的智慧刀具管理系统便是一大亮点。在公司精加工事业部总监柳春的带领下，记者见证了该系统操作全过程。

　　“这个系统是为我们量身定做的，无需人为接入管控，所有数控机床的刀具都会分类储存，技术人员拿取、还刀就像在自动贩卖机上买东西一样简单，能够让我们清楚了解刀具的使用对象、生产数据及刀具寿命，更好地把控产品质量、提高稳定性。”柳春说，“以前，无论是订单分析、产品设计、反馈决策，还是批量生产和物流发货，大量的研发、材料检验测试、供应链协同、过程管控等数据都需要人为干预和实时记录，自从公司引进这套设备，并推行‘数字化工厂’，我们车间生产效率和质量管控得到了极大提升，预计精加工板块今年产值可达到5个亿。”

　　从设计、采购、加工制造，到仓储、物流、交付、服务，如今，安安新材已彻底告别“传统粗放型生产”模式，成功用信息化打通了各个管理环节，用数字化规范了各个管理流程，实现从源头到终端的全产业链设备互联、数据互通、智能协同。

　　“为适应高端铝合金材料零部件定制化生产与精密加工对企业提出的更加高的要求，确保客户得到高品质、高效率、安全可靠的智造服务，我们还在行业内首次打造了‘一物一码’，即通过扫描专属二维码，对该产品的生产销售全流程进行跟踪溯源，实现质量追溯信息化。”安安新材董事会秘书、副总经理方后裕介绍。

　　新“智造”培育新动能。锚定光伏太阳能、新能源汽车、医疗器械、轨道交通、电子电力、航空航天六大板块，安安新材的发展势头正盛。据悉，当前该公司正立足“材料采购信息化沟通，内部生产信息化管控，物流发货信息化联动，服务质量信息化跟踪”的建设目标，谋划引进一批无人搬运车（AGV系统）。“我们将继续加大技术创新力度，深入挖掘潜在优质客户，力争成为一流的高端工业铝材及轻量化装备研发制造企业。”方后裕说。